加气砖模箱-方盛机械-加气砖模箱厂家

工艺过程简述

、干粉煤灰入仓存储。

、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，加气砖模箱生厂商，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，加气砖模箱供应商，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

、蒸养完成后的坯体分垛摆放，加气砖模箱厂家，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。

加气砖生产线在具体的发货过程中，需要注意以下几点：

  1、确定掌控设备发货的责任部门和责任人。

  2、根据设备安装的进度要求，编制出设备到货的计划。

  3、责任人与每一个设备供应商的发货部门的具体发货人员建立通讯联系，通过传真或电子邮件明确需要发货的设备数量、规格、到货日期、其他要求和注意事项等。

  4、在供货商发货装车前，要再一次与具体发货人员确定发货清单，以免发错货。

  5、责任人要动态的掌握从发货到设备进场的全过程，要掌握负责运输设备的运输公司的情况，建立与运输公司具体负责该项业务负责人及驾驶员的通讯联系方式，对于长途运输的要全程---，做到心中有数。

  6、对于---设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。要明确目的地周边的行车路线，如有---可约定时间到zhi定路口去接车，避免走错路耽误时间。

  7、对于---超重而需要直接上到设备基础的设备，如蒸压釜、球磨机等，要求设备制造商派人到施工现场指导设备的吊装或出具吊装图和一次安装图。