框式打包机-框式打包机厂商-泰安方盛(商家)

工艺过程简述

、干粉煤灰入仓存储。

、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，框式打包机，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，框式打包机生产厂家，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，框式打包机批发商，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。

   加气块设备生产流程一般为为：各种原料贮备仓***计量配料***原料加水混合搅拌***模具准备***浇注***发气静停***脱模***翻转、水平切割、垂直切割***编组入釜***高温高压养护***成品出釜***检验成品***包装***码垛贮存***出厂。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一，由它决定加气块的。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13---压了，相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个---压，相应温度为95~100℃的环境中进行，通称为蒸养出理。加气块的蒸压处理对于---核材料应有的性能，如强度，抗冻性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的

      整个加气块设备生产工艺，之间都有密切的联系，用户在操作中应严格的按照操作标准，---正常生产，完成生产任务等。在加气块设备吊运过程中，应防止哪些损伤呢，小编告诉您。        1，加气砌块出现掉角现象，由于在吊运脱模的过程中，模具的晃动会造成棱角的损坏。所以应该以设置脱模导向槽（杆），或以人工扶持，单钩吊改为双钩吊。

 2，如果出现坯体断裂，操作人员应---操作的平稳度，空模起吊过程中，应保持两端的均匀度，---操作熟练，防止出现下滑现象。 

    3，吊运时，---坯体的强度，框式打包机厂商，不得有粘模现象，及时清理模底板，添加润滑剂---其润滑度。同时检查模框连结的密封度，---模框角平整，无磨损过度等。

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